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　今年以來，遷鋼無縫鋼管生產(chǎn)廠家大力推行“全優(yōu)潤滑”管理，持續(xù)加大油品管理力度，取得明顯實效。近日，一熱軋軋輥潤滑油國產(chǎn)化攻關(guān)取得成功，為進一步推行全優(yōu)潤滑管理起到了積極的促進作用。

遷鋼無縫鋼管生產(chǎn)廠家熱軋建廠初期，參考國內(nèi)其他鋼鐵企業(yè)，軋機工作輥的潤滑脂采用的是殼牌、道達爾等國外名牌產(chǎn)品。這些進口油品性能穩(wěn)定，但是“物美價不廉”。隨著市場競爭的不斷加劇和國內(nèi)油品生產(chǎn)廠家技術(shù)水平的不斷提升，遷鋼無縫鋼管生產(chǎn)廠家油品國產(chǎn)化的時機到來。但由于軋機使用的不同潤滑油不能隨便混兌使用，否則不同成分體系的油品混合后，會出現(xiàn)分層、沉淀、失效等不良反應(yīng)，影響潤滑效果。因而，更換新油品前都要用清洗油對設(shè)備進行徹底清洗。而熱軋軋輥數(shù)量多，上機節(jié)奏緊，對所有軸承包進行徹底清洗有著難以想象的大工作量，給潤滑油國產(chǎn)化帶來了影響。相關(guān)技術(shù)人員沒有畏難，而是積極探索、認真謀劃。一方面，他們對標兄弟企業(yè)、攜手國內(nèi)知名石化企業(yè)進行可行性研究，并通過學(xué)習(xí)取經(jīng)、技術(shù)交流，不斷儲備技術(shù)經(jīng)驗。另一方面，他們積極聯(lián)合相關(guān)油品供應(yīng)商，開展新油品研發(fā)和油品混兌試驗。6月份，在做足準備功課后，一熱軋軋輥潤滑脂的國產(chǎn)化方案順利出爐，并迅速進入現(xiàn)場試驗階段。此次試驗的國產(chǎn)化油品可直接與原潤滑油混兌使用，避免了對設(shè)備徹底清洗的麻煩�，F(xiàn)場試驗中，工作人員在長達3個多月的試驗期間，每天都要盯守在設(shè)備旁，全程跟蹤油品的使用情況和設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)�，F(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)表明，國產(chǎn)化油品可以完全替代進口油品。一熱軋軋輥油品國產(chǎn)化可每年節(jié)省成本100多萬元。此舉還為遷鋼公司其他領(lǐng)域的油品國產(chǎn)化，以及進一步推行全優(yōu)潤滑管理提供了經(jīng)驗。